ABS инженерство
Крилен-бутадиен-лиеилен (ABS) е термопластична пластмасова синтетична полимерна смола. Неговата балансирана производителност е много добра и може да бъде нарязана до подходяща за специални нужди. Основните му физически характеристики са: твърд и твърд. ASS на класа смола може да бъде извит като изкуствен каучук (или гума). Сред тях, политеранът осигурява добра устойчивост на натиск, а некристализираният стирен термопластична пластмаса пластмаса пластмаса пластмаса пластмаса прави добавянето на ABS IT изкуства по-лесно (тече по-лесно в матрицата), докато акрилонитрисът е с повишена антикорозионна способност.
Ефективният контрол на тези три съставки позволява на дизайнерите да проектират неговата еластичност според нуждите на крайния продукт. Може да се дължи на това, че ABS може да се използва широко в домашни продукти и бели продукти. Въпреки че не е толкова здрав като другите инженерни полимери, той може ефективно да контролира разходите.
Характеристики на материала:
При ниска температура може също така да поддържа добра устойчивост на натиск, висока твърдост, висока механична якост, добра устойчивост и устойчивост на абразия, а сравнително лекият сравнителен топлинен индекс е до 80C при висока температура. Може също да поддържа добра стабилност на размера, предотвратяване на пожар. Лесно се оцветява и цената е по-ниска от друга термопластична пластмаса. Ниска цена, множество производствени методи, добри антихимични вещества, висока повърхностна твърдост, защита срещу надраскване, добра структурна стабилност, устойчивост на високо налягане, отлична структурна здравина и твърдост.
Типично предназначение:
Електронни потребителски стоки, играчки, продукти за опазване на околната среда, автомобилни приборни панели, панели за врати, външни огради.
Основен процес:
Инжектиране на стоманени форми, леене под налягане, TPO леярска форма
2. Полипропилен (PP)
Дизайнът на PP не се ограничава до създаване на красиви форми и перфектни функции, но често за избягване на широкомащабно производство, като същевременно се намират методи за намаляване на цената и разходите за обработка на единични артикули. Казано по-просто, това е да се намери продукт, който е подходящ за широкомащабно производство; използва мащабно производство, за да намали разходите за отделни парчета, като в същото време не е необходимо да отговаря на мащабно производство и извършва големи инвестиции и висока производителност.
Той се използва широко във всички аспекти на продуктовия дизайн, от опаковки и осветително оборудване до доставки на закрито. Въпреки това хората не могат да бъдат напълно приложени чрез технология за нагряване.
Характеристики на материала:
Разнообразие от възможности за избор на прозрачност и цвят, висока плътност, силна устойчивост на топлина, добра твърдост, устойчивост и баланс на якост, прост и гъвкав метод на обработка, отлични антихимични свойства на материала
Типична употреба:
Мебели, опаковки, осветително оборудване, опаковки за храни, възглавници за маса, папки и само картонени опаковки с подпис
Основен процес:
Шприцоване
3. Полиетилен акрил метил (PMMA)
Акрилът е разработен през 30-те години на миналия век. По това време се използва главно за устройство за горно въртене на безопасно стъкло. Акрилът е регистриран като добре известно органично стъкло през 1934 г. Комбинацията от прозрачно и леко го прави интересна нова пластмаса. През 60-те години на миналия век този материал е открит и приложен към вътрешна среда като модерни мебели.
Тъй като акрилът може да осигури разнообразие от цветови решения, функциите му естествено се разширяват от осветителното оборудване до производството на логото на компанията. Всички международни марки вече използват този материал като знак. Повърхността на акрила е твърда и лесно се разпознава като стъкло от разстояние. Може да се направи на тънки резени чрез леене и пресоване, за да отговори на изискванията на различни приложения. Политираните акрилни таблетки могат да се използват като висококачествено стъкло и са подходящи за масово производство.
Полимерното тегло го прави много здрав, еластичен и лесен за обработка и производство. Този метод на леене е особено идеален за големи продукти и малки партиди. Тънките филийки за изстискване и формоване имат по-леко молекулно тегло, така че лесно се засмукват. Процесът на формоване чрез изстискване прави продукта отлична устойчивост на дебелина и също така е много евтин за големи количества.
Характеристики на материала:
Разнообразие от методи за производство и обработка, лесно е да се обработват различни прозрачни, полупрозрачни и непрозрачни, цветни и повърхностни ефекти, от които да избирате, отлични антихимични вещества и анти-въздушаване, отлични антихимични вещества и анти-ветровито, висок печат и закрепване Природа, може да бъде напълно рециклиран, отлична визуална яснота, специална цветова креативност и съвпадение на цветовете, висока повърхностна твърдост, добра издръжливост.
Типична употреба:
Изложбени доставки на дребно стандартни табла, интериорни консумативи, мебели, осветително оборудване, монтаж на стъкло.
Основен процес:
Шприцоване
4. Етил целулоза (CA)
Продуктите от ацетатна целулоза са топли на допир, против изпотяване и могат да излъчват светлина. Това е традиционен полимер с ярки цветове и прозрачност като сироп. Развива се от началото на 20-ти век, дори по-рано от изолацията на електрическо дърво. Тъй като ацетатната целулоза има мраморен ефект, хората често могат да я нанасят върху гърне с инструменти, рамка за очила и фиби, така че тя също е един от най-лесно разпознаваемите полимери.
Може да се използва като ръчно изработен материал и неговата отлична устойчивост на натиск и добро усещане могат да се комбинират. Други материали, като полипропилен, имат по-добра устойчивост на натиск, но се чувстват по-хлъзгави. Самоосветляващата се съставка в етилцелулозния материал идва от неговата мекота и леките драскотини по повърхността могат да бъдат шлайфани. Съдържа памучни и дървесни (целулозни) съставки и може да се формира чрез инжектиране, прехвърляне и изстискване. Можете също да закупите неговите продукти на тънки парчета.
Характеристики на материала:
Ниска топлопроводимост, гъвкаво производство, различни визуални ефекти, отлична ликвидност, добър повърхностен блясък, добра електрическа изолация, антистатичност, автоложна светлина, висока прозрачност, силна устойчивост на натиск, уникална повърхностна визия, може да се използва рециклиране, което може да се използва. Материал
Типична употреба:
Дръжка за инструменти, щипка за коса, играчка, огледало и шлем, рамка за очила, четка за зъби, дръжка за прибори, гребен, фото негатив
Основен процес:
Инжектиране на стоманена форма
5. Полиженил (PET)
PET обикновено се използва за опаковки на храни и безалкохолни напитки. Въпреки това, тъй като бирата е чувствителна към кислород и въглероден диоксид, PET не е подходящ за бира. Пластмасовата бутилка има общо 5 слоя. Двата слоя, притиснати в основния слой PET, са кислородно гниене, което може да попречи на кислорода да влезе и излезе. През 2000 г. Miller Beer, която произвежда първата пластмасова бутилка за бира, твърди, че пластмасовите бутилки могат да поддържат студа на бирата от алуминиевите резервоари и дори същия ефект като стъклената бутилка.
Характеристики на материала:
Рециклируем (PET е една от най-рециклируемите пластмасови смоли), отличен антихимичен материал, твърд и издръжлив, отлично полиране на повърхността, добра устойчивост на натиск
Типична употреба:
Опаковки за храни, електронни продукти, бутилки за безалкохолни напитки, бутилки за бира Miller
Основен процес:
Шприцване на отливки и издухване на пластмаса
6. Полиетилхлор Bylima (PVC)
PVC може да е един от най-широко използваните пластмасови материали. От пластмасовите врати и прозорци на ежедневието, водопроводните тръби, жлебовете, обувките, кабелите, играчките и продуктите за шприцване на модели, ярки, изцедени продукти за формоване, монтаж на стъкло, опаковка, опаковка, опаковка, опаковка, опаковка, опаковка, опаковка, кредитна карта. Чакайте, почти навсякъде има следа, а PVC материалите също са едни от по-евтините пластмасови материали.
Характеристики на материала:
Има еластичност, лесен за оцветяване и има разнообразна твърдост, от която можете да избирате. Може да изстисква, лее и издухва форми, укрепва стъклото, което ще бъде укрепено. Може да запази характеристиките си при ниски температури. Издърпване и абразия, добра устойчивост срещу излагане и морска вода, добри свойства на маслото и химическите материали
Типична употреба:
Опаковки за храни, електронни продукти, бутилки за безалкохолни напитки, бутилки за бира Miller
Основен процес:
Шприцоване, издухване на пластмаса или пресоване
7. полиуретан TECHNOGE (PU)
Подобно на кожата, тя може да диша и да се разтяга, но може да бъде оформена във форма с различна дебелина. Тези характеристики започнаха да се използват в индустрията за медицина и пластична хирургия и за болнични пациенти като възглавници. TechNoge е един от материалите в областта на новите и по-често срещани консумативи на закрито чрез експерименти.
TechNoge също е комбинация от течност и твърдо вещество. Можете да излеете течността във формата, за да получите продукта, тоест можете лесно да добавите други вещества в нея. В тънко парче формата на материала може да се получи чрез пресоване или рязане. В сравнение с вода или силиконова смола, предимството му е, че не съдържа пластификатори, тоест материалът не губи лесно основните си характеристики след дълго време. Това е единственото тяло с гел, което не се чупи, втвърдява и не старее.
Характеристики на материала:
Добра дисперсия, дишаща (добра абсорбция и освобождаване), силна способност за възстановяване, лесна за смесване с декоративни материали, силна абсорбция на удари, силна устойчивост на засмукване, регулируема твърдост, висока еластичност, не избледнява, паста, не дразни кожата, може да се отлива
Типична употреба:
Седалка за велосипед, възглавница за пластична хирургия, стелка, офис стол, тенис кормило
Основен процес:
Леене, пресоване, рязане, рязане
8. Полимер от силиконова смола
През 1943 г. шотландският инженер Джеймс Лийт използва една по една епруветки за тестове на смеси в лабораторията на General Electric Company, Кънектикът, САЩ. Той случайно смеси борна киселина и масло от силициева смола, за да "агрегира". Когато Ларт изхвърли част от лепилото за настройка от епруветката, той хвърли част на земята. Удивително е, че този материал отскочи от пода, така че се роди еластичната глина.
Райт решава да намери практическа цел за своето изобретение. И накрая, гуменото пюре SillPuttytm беше в началото на Международния фестивал на играчките в Ню Йорк през 1950 г. След непрестанни усилия някои големи търговци на играчки решиха да разпространяват гуменото пюре SillPuttytm.
Характеристики на материала:
Под гравитацията на земята, тя постепенно става плоска, със степен на подскачане от 80 процента (относително паднала позиция), един вид разширяващо съединение, което е твърдо и гарантирано, когато се нанася бързо, поддържайки формата си; За леене, охлаждането може да увеличи подскачането. След като направи форма на кораб, той може да плува по водната повърхност. След като направи сферична форма, тя ще потъне. Той е нетоксичен, не дразни и има висока еластичност. Могат да бъдат избрани различни цветове.
Типична употреба:
Временно няма други приложения
Основен процес:
Шприцоване
9. Поликарбонат (PC)
Поликарбонатът (PC) е модерен материал и приложението на поликарбонат в този продукт е да интерпретира типичен обект и форма. Директната препратка към този дизайн може да бъде дървената стълба, намерена в мазето на баба ви. Този продукт не използва дърво, а е изработен от друг модерен материал, който е напълно подходящ за тази функция.
Поликарбонатът е толкова твърд, колкото другите полимери, с малко тегло и може да осигури разнообразие от цветове и ефекти след обработката. Като член на сравнително младото семейство на горещи пластмаси, поликарбонатът, подобно на много други пластмасови материали, е случайно открит от американската General Electric Corporation (GE) в началото на 50-те години на миналия век. Този материал е известен със своята ултра-прозрачност и супер-възли и често се използва като заместител на стъклото в прозрачни и гладки приложения.
Характеристики на материала:
Той може да осигури серия от яснота на цветовете и процеси на обработка с лесна въздействаемост. Може да осигури пълни прозрачни, полупрозрачни и непрозрачни ефекти на външен вид. Дори при висока температура, неговата стабилност на размера също е много силна, устойчива на висока температура, достигаща 125C. Време, издръжлив, рециклируем, нетоксичен
Типична употреба:
Предпазни каски, очила, светлинни дискове, кухненски прибори, компютърни корпуси, строителни стъкла, калъфи за мобилни телефони
Основен процес:
Инжектиране
10. Гипсов пластмасов естер
Abert Laminete е създадена в Блас, Италия през 1957 г. Оттогава компанията е в челните редици на иновациите в различни области на производство на тънки листове, включително Diafos в 1987 -първия прозрачен тънък листов материал. Компанията е работила с някои известни дизайнери през 20-ти век, включително Memphis и Alchemia Design Studio, и е известна с изследването на повърхностната текстура на продукта. „Color layer“ е уникален продукт, произведен от Abert Raminete, който изследва функционалността и визуалното изкуство на ръба на продукта.
Тънката плоча е съставена от два слоя материали и има стандартна дебелина. Средната част се състои от хартия, напълнена с многослойна аминопластична смола. Повърхността е изработена от декоративна хартия, напълнена с меламинова формалдехидна смола. Abert използва декоративния слой като основен материал на продукта "цветен слой". Ръбът на продукта може да получи уникални детайли чрез полиране.
Характеристики на материала:
По-висока устойчивост на триене, висока устойчивост на натиск, отлична защита срещу влага, лесна за залепване, добра водоустойчивост и водна пара, лесна за почистване, добра стабилност на размера, силна устойчивост на шлайфане, декорация на повърхността на ръба Силен пол, по-икономичен в сравнение с други материали с по-твърда повърхност
Типична употреба:
Офис мебели, вътрешни и външни панели, подове, улично оборудване, работни маси
Основен процес:
Шприцоване, издухване на пластмаса или пресоване
11. Полиетиката (PS)
Полистиролът е неочаквано открит като много полимери. Стиренът е открит в средата на 19 век, но не е разработен от бизнеса до 30-те години на миналия век. В корелацията, свързана с него, има и полиласи като ABS, SAN, SMA и ASA. Днес той вече е една от най-широко използваните пластмасови суровини.
Характеристики на материала:
Добра яснота, висока якост, проста изработка и лесно оцветяване. В сравнение с други полимери, цената е по-евтина, висока прозрачност, силна водоустойчивост и влага, силна стабилност на размера
Типична употреба:
Опаковки, играчки, висящи закачалки, домакински продукти, електронни продукти, кутии за калъпи, еднополови чаши
Основен процес:
Шприцоване
12. Изкуствен каучук (TPE)
TPE има производителността на обработка на термопластични вещества и се усеща като гума. TPE е категория от семейство термопластичен синтетичен каучук, включително TPO (термопластичен парафин) и TPS (термопластичен стирен). Това са инженерни полимери, които могат да осигурят издръжливост и твърдост в повечето случаи. Формите за отливане на TDE обикновено се формоват чрез издухване или изстискване.
Характеристики на материала:
Има еластичност, лесен за оцветяване и има разнообразна твърдост, от която можете да избирате. Може да изстисква, лее и издухва форми, укрепва стъклото, което ще бъде укрепено. Може да запази характеристиките си при ниски температури. Издърпване и абразия, добра устойчивост срещу излагане и морска вода, добри свойства на маслото и химическите материали
Основен процес:
Шприцоване, издухване на пластмаса или пресоване
